四季度以来，金翅岭金矿深度探索在设备升级、科研推进、指标提升过程中的创新举措，充分发挥优势、破解瓶颈、填补弱项，为企业高质量发展注入强劲动能。

精护设备根基，量质双升动力澎湃。氰化车间抢抓检修窗口期，优先聚焦关键生产设备升级，为高质量生产筑牢坚实硬件根基。氰化一车间西一洗浓密机完成积矿全面清理，及时更换搅拌支架老化部件，有效降低运行阻力，大幅提升搅拌效率与稳定性；3台旧脱氧塔拆除与新塔安装调试高效推进，A组金柜及氰化钠罐老化部件同步更新，从源头消除安全隐患，保障生产安全连续稳定。在基础设施升级上，彻底清除16米浓密机管路积矿，确保物料输送顺畅无阻；尾矿压滤机械臂安装调试正有序开展，投用后将显著提升尾矿处理自动化程度，大幅减轻人工负担。此次检修兼顾维保与创新，切实将“性能优化、寿命延展、低碳突破”的装备升级目标，转化为“产量质量双跃升”的生动实践。

高效科研攻坚，创新驱动初显成效。富氧高效浸出提金工艺试验已初步确定最佳工艺条件，浸出时间大幅缩短，由原来的48小时缩短至4 - 6小时，目前试验已进入验收阶段。这一成果将有效提高生产效率，降低生产成本。智能机器人的压滤机滤饼自动清除系统应用稳步推进，该系统的应用将实现压滤机滤饼的自动化清除，提高生产自动化水平，减少人工操作，降低劳动强度。氰渣多元素浮选指标提升试验已初步锁定部分新型药剂作为攻关方向，试验已完成90%，实验室试验精矿品位及回收率提升效果初步显现。

加速基建技改，“四新四化”效益增。多碎少磨和尾矿排放动能改造在保证技术指标不受影响的前提下，成功降低入磨粒度至10mm，处理量提高近10%。尾矿清水泵改造后，年可节电138.42万元，有效降低了能源消耗和生产成本。“四新”技术应用取得显著成效，磁悬浮离心压缩机、陶瓷渣浆泵、艾砂磨机新型耐磨筒体的成功应用，年可节省费用约55万元。同时，生产厂区人员定位系统将收集数据并跟进反馈，为人员安全管理提供有力支持。